Режимы обработки на станках с ЧПУЭффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием рациональным построением технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и производительности обработки. Увеличение надежности обработки при использовании предельных глубины резания и подачи может быть достигнуто путем устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента из зоны резания. Система ЧПУ позволяет автоматически менять величину подачи на этих переходах цикла. Чпу Сверление Алюминия Режимы' title='Чпу Сверление Алюминия Режимы' />Производительность и надежность повышают также путем рационального выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показывает, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей автоматизированных технологических процессов. Рабочие ходы и переходы каждого инструмента осуществляют с различной глубиной резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения. Каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает различные поверхности деталей из одинаковых или различных материалов. Каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование станка и инструмента. Инструменты используются в составе различных многоинструментальных наладок, причем меньшую часть инструментов заменяют при смене обрабатываемой детали, а большую по мере затупления. Чпу Сверление Алюминия Режимы' title='Чпу Сверление Алюминия Режимы' />Режим резания при сверлении должен обеспечивать максимальную производительность операции при. Для чугуна и алюминиевых сплавов KМ 1. Пример выбора инструмента и режимов резания для фрезерной обработки. Направления 1, 2 и 3 в. При разработке управляющих программ для станков с ЧПУ желательно. При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента. Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от. Указанные особенности технологического процесса существенно влияют на характер износа и выбор скорости резания. В станках с ЧПУ, например токарных, режущие инструменты работают с различным направлением рабочей подачи и различными глубиной резания и подачей при обработке совокупности деталей, что сказывается на скорости нарастания износа, и тем самым на времени работы до допустимого износа. В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, использованием инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки выше. Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов концевых фрез, резцов с механическим креплением твердосплавных пластин и т. На современном этапе развития конструкции станков с ЧПУ, режущего. При назначении режимов резания для обработки деталей методом. Расчет режимов резания металлов. Алюминий, 350, 0,0180,020, 0,0240,040, 0,0450,070. Сверление фрезой. Режимы резания при сверлении задаются такими параметрами как скорость резания, подача на оборот, скорость. При расчете режимов резания можно, пренебрегая жесткостью системы обработки, представить, что это. Однако при малых диаметрах сверла, менее 10 мм, режимы резания расчитываются исходя из. Алюминиевые сплавы. Толщина 25мм, сверло 6мм, шпиндель 2,2квт, режимпо 3мм вглубь с подъемом. Честно говоря совершенно не понравилось сверлить. Режимы резания, расчет режимов резания, нормативы режимов резания, режимы резания. Выбор параметров режима резания при токарной обработке. Глубина резания на каждой из четырех стадий токарной обработки должна обеспечивать. В связи с этим, если для обработки поверхности детали требуется несколько операций или переходов, общий припуск на обработку делится по глубинам резания для каждой из них. При этом необходимо вначале выбрать глубину резания, обеспечивающую окончательное получение размеров детали. Затем последовательно выбирают глубину резания для промежуточных операций обработки. Например, если деталь требует обработки по четырем переходам, выбирать сначала глубину резания для четвертого, затем глубину резания для третьего и второго переходов обработки. Сумма этих глубин определяет необходимый припуск для перехода от первого перехода обработки заготовки к четвертому. Оставшаяся часть от общего припуска на обработку должна быть снята на первом переходе черновая обработка как глубина резания. Значения подач для каждой операции или перехода при наружном продольном точении и подрезании торцов выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра детали и глубины резания, выбранной на предыдущем этапе. Эти подачи регламентируются материалом режущей части инструмента и способом крепления режущей пластины. Кроме того, табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов для каждой операции. Значения подач при растачивании определяют в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, выбранной на предыдущем этапе, сечения и вылета оправки или резца. Эти значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов. Выбранная подача для черновой и получистовой обработки проверяется по осевой и радиальной составляющим силы резания Рx и Рy, допустимым прочностью механизма подачи станка. Если возникает необходимость в получении более высоких параметров шероховатости детали, то подача определяется по карте нормативов с учетом требуемой шероховатости и радиуса вершины резца. Выбранное значение подачи корректируется в зависимости от механических свойств обрабаты ваемого материала, инструментального материала, вида обработки, применения СОЖ. Инструкция От 7 Декабря 1992 Г N 9 По Делопроизводству Центрального Банка Российской Федерации. Сравнивая подачу соответствующей операции обработки с подачей по шероховатости, окончательно принимается меньшее из них значение. Для обеспечения точности формы при контурной обработке фасонных поверхностей на станках с ЧПУ необходимо использовать поправочный коэффициент на подачу k, ввод которого обеспечивает сохранение одинаковой точности обработки на всех участках фасонной поверхности. Подача при прорезании канавок и отрезании выбирается в зависимости от ширины режущей части резца и ограничивается применяемой маркой инструментального материала и типом конструкции резца. Кроме того, подача корректируется в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, способа крепления и длины заготовки, шероховатости обработанной поверхности, вида обработки. Выбор подачи для обработки фасок зависит от способа их формирования. Если фаска обрабатывается путем перемещения резца в направлении одной координаты станка, то подача выбирается аналогично прорезанию канавок. Если фаска обрабатывается путем перемещения резца по двум координатам, то подача выбирается так же, как для контурной обработки. Скорость резания при растачивании, точении наружных поверхностей и подрезании торцов выбирается для всей обработки в зависимости от глубины резания, подачи, обрабатываемого материала с учетом типа конструкции резца и марки инструментального материала. Кроме этого, скорость резания корректируется поправочными коэффициентами. Скорость резания при прорезании канавок и отрезании выбирается по рекомендации и ограничивается маркой инструментального материала, а также способом крепления пластины. Скорость резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов. Режимы резания при растачивании, продольном наружном точении и подрезании торцов на черновой и получистовой обработки проверяются по мощности станка. Мощность станка выбирается из карты нормативов и корректируется в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Если выбранный режим обработки не допускается мощностью станка, то необходимо установленную по нормативам скорость резания понизить. В общем случае при выборе подачи следует руководствоваться следующими соображениями при черновой обработке следует стремиться выбирать максимально возможную подачу. Ограничениями при этом являются мощность станка, жесткость системы СПИД, несущая способность выбранной режущей пластины с учетом геометрии передней поверхности. Экономически целесообразны при черновой обработке такие режимы, при которых большой удельный съем металла достигается за счет комбинации большой подачи и умеренной скорости резания. Точение. Сущность токарной обработки состоит в формировании цилиндрической поверхности инструментом с одной режущей кромкой, при этом, как правило, происходит вращение заготовки и перемещение резца. Во многих отношениях этот традиционный метод металлообработки является относительно простым для понимания. С другой стороны этот широко распространенный процесс хорошо поддается оптимизации, путем тщательного изучения различных факторов, оказывающих на него влияние. Процесс точения достаточно разнообразен по форме и материалам обрабатываемых деталей, типам операций, условиям обработки, требованиям, себестоимости и многим другим факторам. Существует несколько основных типов токарных операций, в число которых входят резьбонарезание, обработка канавок, отрезка и растачивание, эффективное выполнение которых требует применения специально разработанного инструмента. Расчет режимов фрезерования. Заказы онлайн. Если Вы не уверены в выборе или сомневаетесь, то наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас по любым вопросам, связанным с нашими предложениями. Вы всегда можете задать вопрос по телефону Рабочие дни 1. Выходные дни 1. 0 0.